新能源行业空压站解决方案

光伏行业（硅片切割/电池片镀膜）：0.6-0.8MPa，露点≤-60℃，颗粒度≤0.1μm（防止水分导致硅片氧化、镀膜缺陷）；风电行业（叶片成型/机舱装配）：0.7-0.9MPa，大流量低波动（适配叶片灌注工艺），耐高低温（-40℃~60℃）；氢能行业（电解槽制氢/储氢瓶检测）：0.8-3.0MPa，无油无水（含油量≤0.001mg/m³），避免污染氢气纯度；储能行业（液冷储能柜装配/电芯检测）：0.5-0.7MPa，防爆型供气（Ex tD A21级），露点≤-55℃；新能源整车（电池包装配/电驱测试）：0.6-0.8MPa，Class 0级无油，适配车间自动化产线节拍。萨震可定制「一厂一策」的多场景供气方案。

1. 绿电适配：机组支持宽电压/宽频率输入，完美匹配光伏/风电自发自用的不稳定电力输出，避免电压波动导致设备停机；2. 极致节能：永磁变频+能量回收技术，综合能效比传统机组提升45-55%，光伏企业年省电费可达50-200万元，符合新能源企业「零碳工厂」建设要求；3. 绿电消纳：智能调度系统可优先使用厂区自发绿电，降低电网购电比例，助力企业完成绿电消纳考核；4. 碳核算支撑：提供能耗-碳排放转化数据台账，适配新能源企业ESG报告、碳足迹核算及绿证申领。

氢能行业属于高危易燃易爆领域，萨震从三层维度保障安全：1. 设备安全：采用隔爆型空压机（Ex d IIB T4级），配备氢气泄漏检测联动装置，泄漏立即停机泄压；2. 系统安全：供气管道采用氢兼容材质，设置多级压力保护、静电接地装置，避免氢气与压缩空气混合爆炸；3. 管理安全：制定氢能专项运维流程，运维人员持氢能特种作业证上岗，每季度开展防爆检测+氢气纯度交叉验证；同时提供全套安全验收资料，满足氢能企业安评、消防验收要求。

1. 快速交付：新能源行业专属产线，核心供气设备交付周期≤10天，匹配光伏/储能产线「3个月投产」的快节奏；2. 柔性扩容：按产能爬坡（如光伏组件从10GW扩至20GW）分步增配机组，无需提前投入大额设备资金；3. 模块化设计：设备采用模块化拼装，新增产线可快速接驳现有供气系统，停机改造时间≤4小时；4. 异地复制：支持新能源企业多基地建厂的供气方案标准化复制，降低跨区域运维成本；5. 应急保障：在长三角、珠三角、西北新能源基地设立备用设备库，极端情况24小时内完成应急供气部署。

1. 初始投资：0采购成本（新能源专用空压系统单套成本100-500万），0安装调试费，缓解扩产资金压力；2. 运营成本：节能40-55%，光伏企业年省电费50-200万，储能企业年省80-300万，氢能企业年省100-400万；3. 维护成本：全包式运维（含滤芯、吸附剂、防爆检测），年节省运维费用15-60万；4. 质量成本：稳定供气使光伏电池片次品率下降10-15%、储能电芯次品率下降15-20%，年减少返工损失40-200万；5. 合规成本：免费提供绿电、防爆、洁净度等检测报告，避免因不合规停产整改损失。综合来看，新能源企业全生命周期可降本30-60%。