金属冶炼行业空压站解决方案

钢铁冶炼（高炉/转炉/连铸）：0.8-1.2MPa，耐高温（环境温度≤60℃），耐高粉尘（粉尘浓度≤500mg/m³），大流量瞬时供气（单座高炉耗气≥50m³/min）；有色金属冶炼（铜/铝/锌熔炼）：0.7-1.0MPa，防爆型供气（Ex d IIB T4级，适配铝粉/锌粉易燃易爆环境），露点≤-30℃（避免熔体遇水爆炸）；稀有金属提炼（锂/钴/镍）：0.6-0.8MPa，无氧无水（氧含量≤10ppm，露点≤-50℃），防止金属氧化；合金熔炼（不锈钢/高温合金）：0.8-1.0MPa，恒压供气（压力波动≤±0.01MPa），保障氩气混合供气精度。萨震可按冶炼品类定制「耐高温+耐尘+防爆」专属供气方案。

冶炼车间环境温度高达60℃、粉尘浓度超500mg/m³，萨震从三方面强化适配性：1. 耐高温设计：机组采用耐高温电机（绝缘等级H级，耐180℃高温），加装强制风冷+水冷双散热模块，60℃环境下可24小时满负荷运行；2. 耐粉尘防护：进气口配备三级重载除尘系统（粗滤+精滤+自清洁滤芯），过滤效率≥99.9%，滤芯反吹频率可按粉尘浓度自动调节，避免粉尘进入机组内部磨损部件；3. 防护升级：机组外壳采用耐高温防腐涂层（耐温≥200℃），电气元件做防尘防水封装（IP66防护等级），核心轴承配备防尘密封，适应冶炼车间多尘、振动、高温的复合恶劣环境，设备故障率比传统机组下降70%。

有色金属冶炼（如铝粉、锌粉）易形成爆炸性粉尘环境，萨震构建「防爆+防燃」双重安全体系：1. 设备防爆：核心机组通过ATEX/IECEx防爆认证（Ex d IIB T4级），电机、电气元件均为隔爆型，避免电气火花引燃粉尘；2. 粉尘防控：供气系统配备火花探测+熄灭装置，进气中若夹带金属火花立即触发喷淋熄灭，防止进入机组引发爆炸；3. 压力安全：设置多级压力保护阀，压力超限自动泄放，避免管道超压爆裂；4. 合规保障：提供全套防爆检测报告、粉尘防爆验收资料，满足《冶金企业安全规程》《粉尘防爆安全规程》要求；5. 运维安全：运维人员持冶金防爆作业证上岗，采用防爆工具检修，每月开展防爆巡检，杜绝安全隐患。

冶炼炉一旦停气易导致熔体凝固、炉体损坏，单次停产损失超千万元，萨震通过四重保障实现连续供气：1. 冗余配置：核心机组按「N+2」备用设计（如4台主用+2台备用），单台/多台故障时备用机组0秒无缝切换；2. 应急储气：配置大容量储气罐（容积≥100m³），可支撑高炉/熔炼炉1.5小时应急供气，为备用机组切换争取时间；3. 双路供电：接入冶炼厂自备电厂+市政电网双电源，市电中断时自备电厂立即供电，无供电中断风险；4. 属地服务：在钢铁（唐山/邯郸）、有色金属（赣州/洛阳）冶炼核心产区设立运维中心，1小时响应、2小时到场，配备驻场运维团队，7×24小时值守，确保设备零非计划停机。

1. 设备成本：0投资采购冶炼专用空压系统（单套高炉供气系统成本300-1000万），缓解冶炼厂技改/扩产资金压力；2. 能耗成本：永磁变频+双级压缩技术，比传统工频机组节能30-40%，中型钢铁厂年省电费200-800万元，有色金属冶炼厂年省100-500万元；3. 运维成本：全包式耐高温/耐尘运维（含滤芯更换、散热系统维护、防爆检测），年节省运维费用50-150万元；4. 安全成本：零防爆事故、零供气中断事故，避免停产整改/炉体损坏损失（单次停产损失超千万）；5. 效率提升：稳定供气使高炉喷煤效率提升5-8%、有色金属熔炼成品率提升3-5%，年增收超500万元。