汽车行业空压站方案 – 萨震节能供气

汽车行业空压站方案

高效稳定气源适配全生产流程，深度节能降低制造成本

行业现状与用气痛点

汽车制造全流程（冲压、焊接、涂装、总装）对气源压力、洁净度、连续性要求严苛，传统供气模式瓶颈突出

涂装车间气源污染，影响漆面质量

压缩空气中的油雾、水分残留导致漆面瑕疵（颗粒、针孔、流挂），返工率高达3-5%，增加制造成本与交付周期

压力波动大，影响装配精度

总装线气动工具频繁启停，传统系统压力波动±0.05MPa，导致螺栓拧紧力矩偏差、零部件装配错位等质量问题

能耗高企，压缩利润空间

汽车工厂24小时连续生产，空压机能耗占生产总电费的20-25%，传统定频机空载浪费严重，节能潜力巨大

设备分散，维护难度大

多车间分散供气，设备型号杂、维护成本高，缺乏统一监控管理，故障停机平均每月影响生产1-2次，损失严重

萨震卖气方案设计

针对汽车制造全流程供气需求，定制高效、稳定、洁净的集中供气解决方案

站房布局设计

汽车工厂集中式空压站布局（多区域联控+余热回收设计）

集中式站房设计，统一供气、统一管理，降低分散维护成本

分区供气适配不同工序：冲压/焊接区（0.7-0.8MPa）、涂装区（0.6-0.7MPa）、总装区（0.5-0.6MPa）

涂装区专属净化管路，采用不锈钢材质，避免二次污染

余热回收系统，利用空压机废热供应车间采暖/生活热水，进一步降低能耗

设备配置方案

高效永磁变频空压机

核心设备

75kW-160kW 永磁变频主机，比传统定频机节能38%以上，按需供气，空载率降低至5%以下

功率范围 75kW-160kW（多机联控）

压力精度 ±0.01MPa

涂装区专用净化系统

关键组件

冷冻式干燥机+吸附式干燥机（双级干燥），露点稳定≤-40℃，三级精密过滤（0.01μm），确保漆面无瑕疵

干燥方式双级干燥（冷冻+吸附）

过滤等级 0.01μm 精密过滤

工业级智能联控平台

智能管理

多机协同控制+远程监控，实时监测压力、流量、能耗等参数，故障自动报警，支持手机/电脑端远程管理

监控方式 PC端+移动端APP

报警响应声光报警+短信通知

定制专属汽车行业供气方案，立省30%用气成本！

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节能结果对比

某合资汽车制造工厂采用萨震方案前后的核心指标对比（年产30万辆乘用车）

对比项目	传统供气方式	萨震卖气方案	改进效果
设备投资	880万元	0元	节省880万元
日均耗电量	21120度	13104度	降低38%
年电费支出	654.7万元	405.8万元	节省248.9万元
年维护费用	32万元	0元	节省32万元
涂装返工率	3.5%	1.2%	降低65.7%
压力波动范围	±0.05MPa	±0.01MPa	稳定性提升80%
故障停机时间	8小时/月	0.4小时/月	减少95%
年综合节省	–	–	1160.9万元

案例数据与客户反馈

来自汽车行业头部企业的真实使用验证

某合资汽车制造工厂

原有设备能耗 21120度/天

萨震方案能耗 13104度/天

能耗降低 38%

“萨震的集中供气系统解决了我们长期以来的压力波动和能耗问题，涂装车间返工率从3.5%降到1.2%，一年节省电费248万多元，加上设备投资和维护费节省的900多万，综合效益非常显著。远程监控功能让我们能实时掌握设备状态，故障响应也很及时，完全不影响生产线运行。”

张经理

设备部总监

某汽车零部件制造企业

原有涂装返工率 4.2%

萨震方案后返工率 0.9%

制造成本降低 18%

“我们主要生产汽车车身零部件，之前因为气源洁净度不够，涂装返工率一直很高，不仅浪费材料，还影响交付周期。萨震的双级干燥和精密过滤系统完全解决了这个问题，返工率降到0.9%以下，产品合格率显著提升。而且采用卖气模式后，我们不用投入巨额设备资金，每月只需按用气量付费，还能享受免费维护，一年下来制造成本降低了18%，现金流压力也大大缓解。”

刘总

生产副总

汽车行业常见问题解答

针对汽车整车制造、零部件生产用气稳定性、节能、环保等核心疑问，提供专业解答

冲压车间：0.7-0.8MPa，需大流量、短时间峰值供气（匹配冲压机间歇式工作），压力波动≤±0.02MPa；焊接车间：0.6-0.7MPa，要求无油无水（避免影响焊接质量、损坏焊枪）；涂装车间：0.5-0.6MPa，Class 1级洁净空气（含油量≤0.01mg/m³，露点≤-40℃，防止漆面缩孔、针孔）；总装车间：0.6-0.7MPa，多工位分压供气（适配拧紧、装配、检测等不同工序）。萨震可按工艺分区定制供气方案，满足整车厂严苛标准。

1. 按需供气：基于汽车厂JIT生产模式，实时匹配生产节拍调整供气量，避免无效能耗；2. 零停机保障：核心机组N+1冗余配置，主设备维护时无缝切换，满足汽车厂24小时连续生产；3. 数据化管理：提供能耗看板，按车间/工序统计用气量，支撑精益成本核算；4. 快速响应：汽车行业专属运维团队，30分钟响应、2小时到场（覆盖长三角/珠三角汽车产业带）；5. 柔性扩容：新产线投产可快速增配机组，无需提前大额设备投资。

涂装车间是汽车厂用气洁净度要求最高的环节，萨震采用五级净化体系：1. 前置粗过滤（去除粒径≥5μm粉尘）；2. 精密过滤（0.01μm）；3. 冷冻式干燥机（露点≤2℃）；4. 吸附式干燥机（露点≤-45℃）；5. 后置超精过滤（含油量≤0.001mg/m³）；同时配备在线露点监测、颗粒计数仪，实时监控空气质量，每月出具第三方检测报告，完全符合汽车厂涂装车间VOCs治理及洁净空气标准。

1. 能耗节省：永磁变频+智能联控机组，比传统工频空压机节能35-45%，按零部件厂日均用气1万m³计算，年省电费约20-80万元；2. 设备成本：0首付、0安装费，避免单台高端无油空压机（50-200万）的采购压力；3. 运维成本：全包式维护（含滤芯、润滑油、检修），每年节省运维费用5-15万元；4. 质量成本：稳定供气降低零部件次品率（平均下降10-15%），减少返工损失；5. 综合降本：中小零部件厂年综合节省可达30-100万元，整车厂配套车间年省超200万元。

完全满足！1. 环保合规：机组能效达GB19153-2019 1级能效标准，符合汽车厂绿色工厂认证要求；2. 安全合规：设备通过CE/ISO45001认证，配备压力保护、防爆装置，满足汽车厂安全生产规范；3. 数据合规：提供能耗、维护、空气质量等全流程数据台账，适配汽车厂ESG报告及碳排放核算；4. 资质齐全：可提供VOCs治理、节能评估等专项报告，助力汽车厂通过环保督查及产业链审核。

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