近日，萨震节能空压机为上海某大型汽车制造企业完成空压站节能改造，其创新的BOT售气模式成为行业焦点。该企业作为长三角重要汽车生产基地，此前因空压站设备老旧，面临能耗高、供气不稳、运维繁琐等难题。萨震以“零投入、全托管”的BOT模式，结合“永磁变频双级压缩技术+智能监控平台”，为企业实现年省电费超130万元，碳排放减少约1500吨，为汽车制造业节能升级开辟了新路径。
传统模式痛点凸显，企业改造顾虑重重
改造前，该企业空压站的多台普通工频空压机已运行超6年，能效衰减严重。设备管理部负责人坦言，老旧设备不仅单位能耗比行业平均水平高35%，运行噪音达85分贝以上，还常因供气压力波动影响冲压、喷涂等环节的良品率，每月需停机保养1次，每年维护费用超30万元，还需配备2名专职人员值守。
“不是不想改造，是怕投入大、回报慢。”该负责人表示，传统节能改造需企业自行承担设备采购、安装等高额费用，且后续运维仍需投入人力物力，一旦改造效果不达预期，将面临巨大损失。这种“高投入、高风险”的传统模式，成为制约企业节能升级的主要障碍。
BOT模式破局，萨震打造“零风险”节能方案
针对企业痛点，萨震创新采用BOT售气模式，彻底颠覆传统改造逻辑。在该模式下，萨震全额承担设备采购、安装、运维等所有成本，企业无需支付任何前期费用，只需按实际用气量付费，将“固定资产投入”转化为“可变运营成本”，彻底解决了企业“缺资金、怕风险”的顾虑。
技术层面，萨震团队结合汽车制造多环节用气特点，为其配置了“永磁变频双级压缩空压机+智能群控系统+节能管网”的一站式解决方案。核心设备采用萨震自主研发的永磁变频双级压缩技术，可根据冲压、焊接、喷涂等不同环节的实时用气量，自动调节转速与排气量，实现“按需供气、精准匹配”。同时，“萨震云”智能监控平台可实时监测设备运行数据，支持远程故障预警与运维调度，让空压站实现“无人值守”式高效运行。
改造效果立竿见影，客户点赞“省心又省钱”
改造完成后，企业空压站运行噪音降至62分贝以下，供气压力稳定在±0.05bar以内，生产线良品率提升约1.8%，设备连续运行无故障时长超8000小时。
经济效益方面，改造后空压站年耗电量从320万度降至180万度，年省电费超130万元，节能率达43.7%；每年可减少二氧化碳排放约1500吨。“萨震的BOT模式真正解决了我们的痛点。”该负责人表示，“不用花一分钱投入，连维护都不用操心，萨震团队7×24小时在线，用气成本透明可控，真正做到了‘降本、增效、省心’。”
创新模式赋能行业，助力汽车制造绿色转型
此次改造是萨震BOT售气模式在汽车行业的典型应用。作为国内节能空压机领域领军品牌，萨震已累计为超4万家企业提供节能解决方案，总节电量超150亿度。在“双碳”目标推动下，萨震凭借“模式创新+技术硬核+服务到位”的优势，为行业绿色转型提供了可复制的实践经验。未来，萨震将继续深耕节能技术研发与服务模式创新，助力更多企业实现“降本、增效、减碳”的多重目标。