化工行业空压站方案

石油化工（加氢裂化/催化重整）：0.8-2.5MPa，防爆型供气（Ex d IIB T4级，适配烃类易燃易爆环境），露点≤-40℃（避免水分导致催化剂失活）；精细化工（医药中间体/染料）：0.6-1.0MPa，无油无水（含油量≤0.001mg/m³），精准控压（压力波动≤±0.005MPa）；煤化工（煤制烯烃/甲醇）：0.7-1.5MPa，耐粉尘/耐硫腐蚀（适配煤气化高硫环境）；氟化工（含氟聚合物/制冷剂）：0.6-1.2MPa，耐氟腐蚀（管道/密封件为氟橡胶材质），无氧供气（氧含量≤5ppm）；氯碱化工：0.8-1.0MPa，隔爆型供气（Ex d IIC T4级），适配氯气泄漏风险环境。萨震可按化工品类定制「耐腐蚀+防爆」双防护供气方案。

化工装置区多为甲/乙类防爆区域，萨震构建「全链路防爆体系」：1. 设备防爆：核心机组通过ATEX/IECEx防爆认证，Ex d IIB/IIC T4级全覆盖，电机、电气元件均为隔爆型，适配不同介质爆炸风险；2. 系统防爆：配备静电接地、温度超限停机、压力泄放装置，避免压缩空气系统产生点火源；3. 布局防爆：机组安装符合《石油化工企业设计防火标准》，与装置区安全距离≥15m，设防火堤/围堰；4. 运维防爆：运维人员持防爆作业证上岗，采用防爆工具检修，建立防爆巡检台账；5. 资质合规：提供全套防爆检测报告、安评资料，满足化工企业安全生产标准化、应急管理局验收要求。

化工行业硫化氢、氯气、氟化物等腐蚀性介质易损坏供气系统，萨震方案：1. 材质防腐：接触气体部件采用316L不锈钢/哈氏合金，密封件为氟橡胶/全氟醚橡胶，耐酸碱/耐氟腐蚀；2. 涂层防护：机组外壳做重防腐涂层（环氧富锌+聚脲），耐盐雾/耐化工大气腐蚀；3. 预处理防护：前置脱硫/脱氯过滤器，去除进气中腐蚀性杂质，延长机组寿命；4. 排水防腐：冷凝水排放系统配备中和装置，避免酸性冷凝水腐蚀管道/污染环境；5. 定期维护：定制防腐检测周期（每月测壁厚、每季度换密封件），提前规避腐蚀泄漏风险，机组使用寿命比传统方案延长3-5年。

化工反应对供气压力敏感，压力波动易导致反应失控、产品纯度下降，萨震通过三重控压保障：1. 智能变频：采用永磁同步变频技术，实时匹配工艺用气负荷（如反应釜加料/搅拌阶段流量变化），压力波动≤±0.005MPa；2. 多级缓冲：配置大容量缓冲罐（容积按工艺用气量30%设计），吸收瞬时流量峰值，稳定系统压力；3. 闭环控制：压力传感器精度达0.001MPa，与DCS系统联动，压力偏离设定值立即自动调节，同时触发声光预警；4. 冗余保障：核心控压模块1+1备用，故障时无扰切换，确保工艺全程压力稳定，产品合格率提升至99.8%以上。

1. 设备成本：0投资采购化工专用空压系统（单套加氢装置专用系统成本200-800万），缓解技改/扩产资金压力；2. 能耗成本：永磁变频+余热回收技术，比传统机组节能35-45%，中型石化厂年省电费100-400万元，精细化工企业年省50-200万元；3. 维护成本：全包式防腐/防爆运维（含涂层修复、密封件更换、防爆检测），年节省运维费用30-100万元；4. 质量成本：精准控压使产品不合格率下降80%，年减少返工/废料损失80-300万元；5. 合规成本：免费提供防爆、防腐、环保检测报告，避免因不合规导致的停产整改（化工停产单日损失超500万）。