采矿行业空压站方案

井下开采（煤矿/金属矿）：0.7-1.2MPa，防爆型供气（Ex d I Mb级，符合煤矿安全规程），耐高湿/高粉尘（粉尘过滤效率≥99.9%），适配井下狭小空间安装；露天采矿（爆破/凿岩）：0.8-1.0MPa，大流量瞬时供气（单台凿岩机耗气≥3m³/min），耐高低温（-30℃~50℃）；选矿加工（破碎/浮选）：0.6-0.8MPa，耐腐蚀供气（适配选矿药剂酸性环境）；矿用设备配套（气动支架/绞车）：0.8-1.0MPa，恒压供气（压力波动≤±0.02MPa），避免支架失压导致安全事故。萨震可按采矿类型定制矿用专用供气方案。

井下采矿属于高瓦斯/爆炸风险环境，萨震采用「本质安全+系统防爆」双维度方案：1. 设备防爆：核心机组通过Ex d I Mb煤矿防爆认证、Ex d IIB T4非煤矿山防爆认证，电机、电气元件均为矿用隔爆型；2. 进气防护：配备矿用专用前置除尘系统（三级过滤，可过滤粒径≥0.1μm粉尘），避免粉尘进入机组引发静电爆炸；3. 安全联锁：设置瓦斯浓度联动装置，井下瓦斯超标时自动停机泄压，同时联动通风系统；4. 耐压防爆：供气管道采用矿用无缝钢管（耐压≥2.5MPa），配备压力超限泄放阀，避免管道爆裂；5. 资质合规：提供全套矿用产品安全标志证书（MA证），满足矿山安评、安检要求。

1. 耐粉尘：机组进气口配备自清洁式除尘滤芯（反吹频率可按粉尘浓度自动调节），外壳采用防尘密封设计（IP65防护等级），避免粉尘进入内部元件；2. 耐高湿：冷凝水自动排放系统适配95%相对湿度环境，内部电气元件做防潮涂层处理，防止短路；3. 耐高低温：高寒矿区机型配备低温预热系统（-30℃可正常启动），高温矿区机型加装强制风冷模块（50℃连续运行无故障）；4. 抗振动：机组采用矿用减震底座，适配矿山爆破、运输产生的强振动，延长设备寿命；5. 易维护：模块化设计，井下维护无需专业工具，核心部件更换≤30分钟，不影响采矿作业。

1. 冗余配置：核心供气机组N+1备用（按采矿产能配置，如3台主用+1台备用），单台故障时备用机组0秒无缝切换，满足井下气动设备、选矿线不间断运行；2. 应急储能：配置大容量矿用储气罐（容积≥50m³），单台机组故障时可支撑1小时应急供气，保障井下支架、通风等关键设备运行；3. 移动应急：配备矿用移动空压机（防爆型），可通过矿用车辆快速转运至作业面，30分钟内完成应急供气部署；4. 属地服务：在煤炭/金属矿核心产区（山西、内蒙古、云南、新疆）设立运维中心，2小时响应、4小时到场，偏远矿区配备驻场运维人员；5. 智能监控：7×24小时远程监测机组状态，故障提前预警，避免非计划停机。

1. 设备成本：0投资采购矿用防爆空压系统（单套井下专用系统成本100-500万），缓解矿山扩产/技改资金压力；2. 能耗成本：永磁变频+能量回收技术，比传统工频机组节能30-40%，中型煤矿年省电费50-200万元，金属矿年省80-300万元；3. 运维成本：全包式矿用运维（含滤芯更换、防爆检测、易损件更换），无需配备专职防爆检修人员，年节省运维费用20-80万元；4. 安全成本：零防爆事故、零供气中断事故，避免停产整改/安全事故损失（矿山停产单日损失超百万）；5. 效率提升：稳定供气使凿岩、破碎效率提升10-15%，选矿回收率提升2-3%，年增收超百万。