食品行业空压站方案 – 萨震节能供气

食品行业空压站方案

卫生级气源保障食品安全，深度节能降低生产成本

行业现状与用气痛点

食品生产对压缩空气的卫生等级、稳定性要求极高，传统供气模式易引发安全隐患与成本浪费

油污染风险高，违反卫生标准

传统有油空压机排气含油量超标，接触食品原料/包装时易造成污染，面临监管处罚与品牌危机，不合格率达2-4%

能耗浪费严重，成本压力大

食品生产用气时段集中（如早班灌装、夜班包装），传统定频机空载运行时间长，能耗占生产总电费的20-28%，浪费率达30%以上

压力波动影响生产连续性

灌装、封口、包装等工序对气压稳定性要求高（±0.02MPa），传统系统压力波动大，易导致包装密封不严、灌装量偏差等问题

维护复杂，影响卫生环境

自建空压站需定期更换机油、滤芯，维护过程易产生粉尘/油污污染生产车间，且需配备专业运维人员，增加管理成本

萨震卖气方案设计

针对食品行业卫生安全、节能降耗、稳定连续需求定制的专业供气解决方案

站房布局设计

食品车间空压站专用布局（卫生隔离+节能降噪设计）

独立站房远离生产区，采用全封闭设计，避免粉尘/油污扩散

管路采用食品级不锈钢材质，内壁抛光处理，无死角易清洁，符合GMP标准

分区供气设计：按灌装、包装、清洗等工序定制气压（0.6-0.8MPa）

静音降噪处理（站房隔音+设备减震），噪音≤75dB，不影响车间环境

设备配置方案

食品级无油空压机

核心设备

全无油螺杆设计，通过ISO 8573-1 Class 0认证，排气含油量≤0.001ppm，完全满足食品接触级卫生要求

功率范围 37kW-110kW（永磁变频）

压力精度 ±0.01MPa

卫生级净化系统

关键组件

三级精密过滤+无菌过滤，过滤精度0.01μm，去除水分、粉尘及微生物，符合食品GMP卫生标准

干燥方式吸附式干燥（露点≤-40℃）

过滤等级 H13级高效过滤

智能节能控制系统

智能管理

多机联控+负荷预测算法，根据生产时段自动调节运行状态，空载率降低至5%以下，压力稳定无波动

控制方式 PLC+触摸屏+远程监控

节能模式按需供气+余热回收

定制专属食品行业供气方案，立省30%用气成本！

联系客服，萨震工程师免费上门勘测现场，量身设计供气方案，提供详细的能耗分析与成本测算，无任何隐形消费！

点击免费获取定制方案

咨询热线：400-688-1455（工作时间：7*24）全天在线

节能结果对比

某大型饮料生产企业采用萨震方案前后的核心指标对比（日产50万瓶饮料）

对比项目	传统供气方式	萨震卖气方案	改进效果
设备投资	180万元	0元	节省180万元
日均耗电量	1680度	940.8度	降低44%
年电费支出	52.4万元	29.4万元	节省23万元
年维护费用	6.8万元	0元	节省6.8万元
气源含油量	5-10ppm	≤0.001ppm	符合食品级标准
产品不合格率	2.8%	0.5%	降低82.1%
压力波动范围	±0.05MPa	±0.01MPa	稳定性提升80%
维护停机时间	4小时/月	0.2小时/月	减少95%
年综合节省	–	–	256.8万元

案例数据与客户反馈

来自食品行业头部企业的真实使用验证

某大型饮料生产企业

原有设备能耗 1680度/天

萨震方案能耗 940.8度/天

能耗降低 44%

“食品行业对卫生要求极高，萨震的无油空压机完全满足我们的GMP标准，产品不合格率从2.8%降到0.5%，一年仅电费和维护费就节省了近30万，而且不用承担设备折旧和故障风险，非常省心！”

李总

生产总监

某烘焙食品连锁企业

原有包装合格率 96.5%

萨震方案后合格率 99.7%

包装效率提升 15%

“之前因为气压不稳定，面包包装经常出现密封不严的问题，导致保质期缩短、退货率高。萨震的方案压力控制特别精准，包装合格率提升到99.7%，退货率几乎为零，而且能耗比之前低了40%，一年节省了18万电费，服务响应也很及时，完全不用我们操心维护。”

张经理

供应链负责人

食品行业常见问题解答

针对食品企业用气、洁净度、合规性、节能等核心疑问，提供专业解答

烘焙行业（面包/糕点）：0.6-0.7MPa，需食品级无油洁净空气（避免油脂污染面团）；饮料行业（灌装/吹瓶）：0.7-1.0MPa，露点≤-40℃（防止水汽导致瓶身凝露）；肉制品加工：0.5-0.7MPa，需符合FDA/ISO8573-1 Class 0级无油标准；调味品/酱料生产：0.6-0.8MPa，需抑菌型过滤（避免压缩空气带菌污染产品）。萨震可根据HACCP体系要求定制食品级供气方案。

1. 设备合规：全部采用食品级无油空压机，通过ISO8573-1 Class 0无油认证、CE认证，符合GB 14881食品生产卫生规范；2. 资质齐全：提供第三方检测报告（含油量≤0.001mg/m³）、设备消毒记录、运维台账，满足食药监检查要求；3. 流程合规：定期更换食品级过滤芯（3个月/次），每季度出具空气质量检测报告；4. 计费透明：提供正规增值税发票，费用明细符合食品企业成本核算规范。

1. 弹性扩容：根据旺季用气需求提前增配备用机组，支持瞬时流量提升50%；2. 智能调度：通过SCADA系统实时监测用气负荷，自动启停机组，气压波动控制在±0.01MPa内；3. 应急保障：配备食品级移动空压机（无油型），30分钟内到达现场（覆盖华东/华南主要食品产区）；4. 预防性维护：旺季前完成全系统检修，避免设备故障导致生产线停工。

1. 设备成本：0投资，无需采购无油空压机（单台成本10-50万）、干燥机、储气罐；2. 能耗成本：永磁变频机组比传统设备节能30-40%，年省电费5-50万（按食品厂规模）；3. 运维成本：无需配备专职机修工，萨震全包维护（含滤芯、润滑油、检修）；4. 质量成本：洁净空气降低产品返工率（平均下降15%），减少原料浪费；5. 合规成本：免费提供检测报告、资质文件，避免因不合规被罚款。

是的，食品级压缩空气系统需定期消毒（建议1个月/次），避免微生物滋生。萨震的处理方案：1. 采用紫外线+活性炭双重消毒模块，杀灭压缩空气中的细菌、霉菌；2. 每月上门完成消毒作业，填写消毒记录（可对接食品厂追溯系统）；3. 过滤芯采用食品级抗菌材质，抑制细菌附着；4. 每季度委托第三方检测微生物指标（菌落总数≤10CFU/m³），确保符合食品生产要求。

还有其他疑问？立即咨询食品行业专属顾问

400-688-1455