锂电行业空压站方案

正极材料制备：0.6-0.8MPa，露点≤-60℃，含油量≤0.001mg/m³（防止水分导致材料氧化）；负极材料制备：0.5-0.7MPa，无氧干燥空气（氧含量≤10ppm，避免石墨材料自燃）；电芯涂布/辊压：0.6-0.7MPa，露点≤-50℃，颗粒度≤0.1μm（防止露点超标导致极片掉粉、分层）；电芯装配/注液：0.5-0.6MPa，Class 0级无油（ISO8573-1），露点≤-65℃（核心工序，水分超标直接导致电芯鼓包、容量衰减）。萨震可按工序分区定制超高纯供气方案，满足锂电行业严苛标准。

锂电车间（尤其负极/注液工序）属于防爆区域（Ex tD A21 IP65 T80℃），萨震从三方面保障安全：1. 设备防爆：采用防爆型无油空压机，通过ATEX防爆认证，电机、电气元件均为Ex d IIB T4级；2. 系统防爆：配备压力超限泄放、温度监测、惰性气体保护装置，避免压缩空气系统产生静电、高温；3. 管理防爆：制定专项防爆运维流程，运维人员持防爆作业证上岗，每月开展防爆检测，同时提供防爆验收资料，满足锂电厂安全生产标准化及消防验收要求。

锂电注液工序要求露点≤-65℃，萨震采用「深度干燥+精准控温」双保障方案：1. 前置预处理：冷冻式干燥机将露点降至≤2℃，去除大部分水分；2. 双塔吸附式干燥机：采用分子筛+氧化铝双吸附剂，深度干燥至露点≤-70℃（冗余设计）；3. 在线监测：每台干燥机配备高精度露点仪（精度±1℃），实时上传数据至中控系统，露点超标立即报警；4. 恒温控制：干燥系统配备恒温舱，避免环境温度波动影响露点稳定性；5. 定期校准：每月委托第三方校准露点仪，确保数据精准，完全满足锂电核心工序的露点要求。

1. 设备成本：0投资采购超高纯供气设备（单套锂电专用空压系统成本200-800万），0安装调试费，缓解锂电厂扩产资金压力；2. 能耗成本：永磁变频+智能联控，比传统工频机组节能40-50%，按锂电厂日均用气5万m³计算，年省电费100-300万元；3. 质量成本：稳定的高纯空气使电芯次品率下降15-20%，年减少返工损失50-200万元；4. 运维成本：全包式维护（含吸附剂、滤芯、防爆检测），年节省运维费用20-50万元；5. 合规成本：免费提供防爆、露点、洁净度检测报告，避免因不合规导致的停产整改损失。

完全适配！1. 柔性扩产：按锂电厂产能爬坡节奏（如从10GWh扩至20GWh），快速增配供气机组，无需提前规划设备容量；2. 数据合规：提供能耗、露点、洁净度、防爆检测等全流程数据台账，适配锂电厂ESG报告、碳排放核算及产业链审核；3. 资质合规：设备通过ISO8573-1、ATEX、CE等认证，满足锂电行业供应链准入要求；4. 快速交付：锂电行业专属产线，核心设备交付周期≤15天，匹配锂电厂快速扩产需求；5. 属地服务：在宁德、宜宾、常州、宜春等锂电产业集群设立运维中心，15分钟响应、1小时到场。