一、客户背景与用气痛点
改造对象为江苏某新能源科技有限公司（动力电池电芯制造）。产线为连续化生产，压缩空气主要用于极片输送、设备气动执行、干燥房气动元件及仪表气等。
锂电用气的两个硬门槛
- 无油（洁净度）：油分进入极片或隔膜会影响电芯性能，关键工序要求气源达到 ISO 8573-1 Class 0 无油等级。
- 超低露点：水分会影响电芯一致性与安全性，本项目要求压力露点 稳定 ≤ −40℃。
改造前状况
| 项目 | 改造前状况 |
|---|---|
| 供气形式 | 老旧无油机组 + 常规干燥设备 |
| 压力露点 | 约 −18 ~ −25℃ 区间波动，偶有超标 |
| 露点达标率 | 约 92% |
| 管网泄漏 | 泄漏率偏高，干燥负荷被无效放大 |
| 运维 | 滤芯更换频繁，无油机维保专业性要求高 |
二、改造方案
项目同样采用卖气模式：由萨震投资建设并运营无油空压站，企业按用气量付费。
设备配置
| 设备 | 数量 | 说明 |
|---|---|---|
| SWT-315 干式无油螺杆空压机 | 2 台 | 压缩腔不与润滑油接触，满足 Class 0 无油要求 |
| SWT-160 干式无油螺杆空压机 | 1 台 | 调峰与备用 |
| 零气耗鼓风热吸干机 | 1 套 | 提供稳定低露点，较常规干燥减少再生气耗 |
| 多级精密过滤 | 1 套 | 除尘与除油蒸气，配合洁净等级要求 |
| 智慧联控与露点监测 | 1 套 | 露点在线监测、能耗管理、异常预警 |
系统优化要点
- 泄漏治理：降低无效产气，同时减少干燥设备负荷。
- 干燥升级：由常规干燥改为零气耗鼓风热吸干，减少再生气耗损失。
- 露点在线监测：把露点从”事后发现”变为”实时可控”。
- 冗余与缓冲：无油机组按”主力 + 调峰”搭配，配合储气罐缓冲峰值，并由服务商提供备件与快速响应支持。
三、测算口径
| 参数 | 取值 | 说明 |
|---|---|---|
| 末端有效用气量 | 96 Nm³/min | 按产线设备用气点统计 |
| 年运行时间 | 8,400 小时 | 连续生产，扣除计划检修 |
| 年有效用气量 | 4,838 万 Nm³ | 96 × 60 × 8,400 |
| 系统气电比定义 | kWh/Nm³ | 站房年总耗电 ÷ 末端年有效用气量（含泄漏、干燥与过滤损耗） |
| 改造前系统气电比 | 0.158 | 老旧无油机组 + 常规干燥 + 较高泄漏 |
| 改造后系统气电比 | 0.119 | 干式无油新机 + 零气耗干燥 + 泄漏治理 |
| 电价 | 0.68 元/度 | 当地工业电价综合均价 |
| 洁净等级 | ISO 8573-1 Class 0 | 无油等级要求 |
| 露点要求 | 压力露点 ≤ −40℃ | 电芯工艺要求 |
四、改造成效
年耗电量：由约 764 万度 降至约 576 万度
年节电量：约 189 万度，节电率约 24.7%
年省电费：约 128.3 万元（189 万度 × 0.68 元/度）
运维与滤芯节省：约 38 万元/年
综合年节省：约 166 万元
按此测算，项目 5 年综合节省约 830 万元量级，同时露点稳定性与洁净等级得到保障。
五、为什么锂电行业要单独做方案
- 两个指标都要守：无油等级与露点属”硬门槛”，任一不达标都可能影响电芯性能，方案不能只追节能。
- 无油机节能空间相对小：无油机型比功率基数高于微油机，节能更多来自系统层面（泄漏、干燥、群控），预期节电率通常低于微油改造。
- 连续生产放大稳定价值：产线不停机，供气波动的代价高，冗余与监测不可省。
- 用气量大适合卖气：连续大用量可摊薄投资，运维专业性要求高也更适合交给服务商。
锂电产线想同时守洁净与降能耗？
联系萨震，获取免费上门测气电比与露点诊断，出一份可复核的无油方案。
联系萨震，获取免费上门测气电比与露点诊断，出一份可复核的无油方案。
常见问题（FAQ）
Q1：锂电行业为什么要用无油空压机？
A：油分进入极片或隔膜会影响电芯性能与一致性，关键工序通常要求气源达到 ISO 8573-1 Class 0 无油等级，因此锂电是高洁净无油机型的典型应用场景。
Q2：锂电用气的露点要求是多少？
A：视工序而定，电芯制造常见要求压力露点稳定 ≤ −40℃（部分工序要求更低）。本项目改造后稳定在 ≤ −42℃，并为波动预留余量。
Q3：无油机改造的节电率一般多少？
A：通常低于微油机改造，因为无油机型比功率基数本身较高。本项目节电率约 24.7%，主要来自系统优化：泄漏治理、零气耗干燥与群控调度。
Q4：节电率 24.7% 怎么算出来的？
A：按系统气电比口径：（0.158 − 0.119）÷ 0.158 ≈ 24.7%。系统气电比 = 站房年总耗电 ÷ 末端年有效用气量，含泄漏、干燥与过滤损耗。